Vệ sinh nhà xưởng thiết bị một bước không hoá chất

Cùng nhau, chúng ta xây dựng môi trường an toàn hơn và lành mạnh hơn bằng Công Nghệ Vệ Sinh Thông Minh. Kết hợp Kỹ thuật thông minh + Khoa học + Hoá học + Nền tảng IoT & AI xây dựng môi trường an toàn để chúng ta tự do tương tác.

Kathyrn và Bill Holsinger đã mong đợi với dự đoán tuyệt vời để chuyển đến một cơ sở sản xuất lớn hơn ở Edinberg, VA. Việc kinh doanh bán buôn bánh sandwich của họ đã mở rộng một cách độc đáo và đến năm 1994, cơ sở cũ không thể theo kịp các đơn đặt hàng bao gồm các hợp đồng cung cấp cho các căn cứ quân sự của Mỹ. Toàn bộ thế giới của họ bị đảo lộn khi người ta phát hiện ra rằng tòa nhà mới đã bị nhiễm khuẩn listeria.

Holsingers đã thử tất cả các biện pháp khắc phục bình thường được khuyến nghị cho họ bao gồm lau sạch mọi thứ bằng amoniac bậc bốn. Cuối cùng, giá hóa chất đã vượt quá 10.000 đô la và listeria vẫn còn hiện diện. Các thanh tra quân sự của họ đã cử một đội ra ngoài để hỗ trợ họ. Một trong những vấn đề là họ phải giữ khu vực sản xuất của họ ở mức 38 ° F liên tục vì lượng thịt họ xử lý. Một thành viên của nhóm này đã có nhiều kinh nghiệm trong ngành công nghiệp sữa, nơi họ đối phó với nhiệt độ khu vực sản xuất tương tự. Ông nói với Holsingers rằng họ phải sử dụng hơi nước để tiêu diệt triệt để listeria.

Bill Holsinger đã tham dự một triển lãm thương mại chế biến thực phẩm và nhìn thấy một thiết bị hơi nước/áp lực mới sẽ tạo ra hơi nước ướt áp lực với nhiệt độ đầu ra tối đa là 300 ° F. Họ đã sử dụng máy rửa hơi nước/áp lực để vệ sinh mọi thứ từ trần nhà đến cống rãnh của họ. Theo Kathyrn, “Hơi nước do Sanitech tạo ra đã làm những gì không có gì khác sẽ làm; nó đã giết chết tất cả listeria và cứu doanh nghiệp của chúng tôi. Kể từ ngày đó, chúng tôi đã yêu cầu, như một phần của GMP của chúng tôi, hấp hơi hàng ngày và hàng tuần với Sanitech để ngăn ngừa vi khuẩn. Điều này đã cho phép chúng tôi loại bỏ hầu như việc sử dụng hóa chất và đã tiết kiệm được vô số giờ lao động vì đó là một quá trình làm sạch một bước”.

Làm sạch bằng hơi nước đã tồn tại trong nhiều thập kỷ. Nó rất phổ biến trở lại trong những năm 60 và 70 dùng hơi nước làm sạch động cơ xe hơi trước sự ra đời của máy tính ô tô tinh vi. Hơi nước tiếp tục được sử dụng cho nhiều nhiệm vụ làm sạch và vệ sinh công nghiệp đặc biệt là nơi có dầu hoặc mỡ vì hơi nước có thể phá vỡ độ nhớt của dầu mỡ và dầu nhiệt mà không cần hỗ trợ hóa học. Tuy nhiên, đối với hầu hết các nhiệm vụ làm sạch, máy rửa áp lực đã tiếp quản vì chúng cung cấp lượng nước và áp suất cao hơn nhiều. Làm sạch diện tích vuông lớn có thể được thực hiện nhanh hơn với máy rửa áp lực.

Máy rửa hơi nước truyền thống đã không có tác động rất lớn trong ngành công nghiệp thực phẩm, cả dịch vụ thực phẩm và chế biến thực phẩm. Các nồi hấp cũ rất cồng kềnh, và hầu hết là dầu diesel hoặc dầu hỏa được đốt không đáp ứng các tiêu chuẩn của USDA để sử dụng trong nhà. Máy rửa hơi nước truyền thống tạo ra một hơi nước bốc hơi rất tốt trong việc tiêu diệt vi khuẩn, nhưng nó có rất ít áp lực nên chúng không hiệu quả đối với vệ sinh diện tích vuông lớn hơn.

Vào đầu những năm 70, một khái niệm mới trong làm sạch hơi nước đã được phát triển sẽ tạo ra một hơi nước ướt áp lực cho phép người vận hành đặt nhiệt độ đầu ra ở bất kỳ thiết lập nào lên đến 330°F. Khái niệm “hơi nước ướt” này không được hiểu rõ. Mọi người đều quen thuộc với hơi nước bốc hơi. Khi nước chịu áp lực bình thường, nó thay đổi từ chất lỏng thành hơi ở 212°F (100°C). Trong nồi hơi, nước được làm nóng đến 212°F. Hơi nước bốc hơi đi ra và được truyền qua các đường ống dưới áp lực riêng của nó. Những gì phát ra từ đường ống là một đám mây hơi thường là 90% + “khô”.

Một máy hơi nước/ áp lực hoặc “hơi nước ướt” lấy nước lạnh hoặc ấm thông thường. Nước này đầu tiên đi qua một máy bơm và được đặt dưới áp lực, từ 300 psi đến 3000 psi, tùy thuộc vào mô hình. Nước áp lực này sau đó đi vào các cuộn dây trao đổi nhiệt, thường được làm bằng ống thép không gỉ 1/2 “O.D. Nguồn nhiệt (propan hoặc khí tự nhiên) làm nóng bên ngoài của các cuộn dây này. Nhiệt này được truyền qua các vách cuộn đến nước áp lực bên trong. Nhiệt độ nước được nâng lên trên 212°F. Nó có thể được làm nóng đến 330°F. Nước này vẫn ở trạng thái lỏng bên trong các cuộn dây vì nước chịu áp lực. Điều này được gọi là “nước siêu nóng” hoặc “hơi nước ướt”.

Những gì xuất hiện ở cuối khẩu súng hơi nước không phải là một đám mây bốc hơi. Thay vào đó, bạn có một hỗn hợp nước siêu nóng dưới áp lực và hơi mang lại cho bạn một cạnh cắt để làm sạch các khu vực lớn hơn một cách nhanh chóng. Đó là nhiệt độ phá vỡ dầu mỡ, dầu, mô mỡ, v.v. bằng nhiệt thay vì hóa chất; Không phải hơi.

KHÁCH HÀNG TIÊU BIỂU CHO TỪNG MÔ HÌNH

Đối với hiệu quả đầu tư (ROI) SaniTech, về cơ bản, bốn cách mà SaniTech giúp khách hàng tiết kiệm tiền là tiết kiệm hoá chất và chất diệt khuẩn, tiết kiệm lao động và giảm thời gian ngừng sản xuất

• Tiết kiệm chất khử trùng – Sanitech có thể tiêu diệt vi khuẩn bằng nhiệt độ hơi nước thay vì phải sử dụng bọt và chất khử trùng. Hầu hết các công ty làm xét nghiệm “tăm bông” sau khi họ làm sạch để kiểm tra số lượng vi khuẩn còn sót lại. Sau khi sử dụng Sanitech ở khoảng 250-270°F khách hàng sẽ thấy kết quả kiểm tra tăm bông thấp hơn họ đã từng trải nghiệm.
• Tiết kiệm hóa chất – Hơi nước Sanitech phá vỡ dầu mỡ, dầu, kẹo cao su, keo, mô mỡ và các phụ phẩm chế biến khác mà không cần phải sử dụng hóa chất.
• Tiết kiệm lao động – Sanitech thường có thể được sử dụng bởi một nhân viên và anh ta có thể làm công việc tương tự như một đội 2-3 người làm sạch thủ công bằng nước nóng, hóa chất và bàn chải chà. Đó là một quy trình làm sạch một bước trái ngược với nhiều bước ngâm với hóa chất, làm sạch, rửa và sau đó sát khuẩn
• Giảm thời gian dừng sản xuất – Đây là khoản tiết kiệm ít được hiểu và lớn nhất. Nếu bạn phải vệ sinh một dây chuyền sau khi chạy một sản phẩm để chuẩn bị chạy một sản phẩm mới… Đó là thời gian chết. Trong thời gian đó, bạn không thể chạy sản phẩm nên bạn không kiếm được tiền. Câu chuyện dưới đây minh họa thời gian chết đắt tiền có thể như thế nào

Baumer Foods, một nhà sản xuất rất lớn của Louisiana Hot Sauce, đã thực hiện một nghiên cứu để xác định những gì một phút thời gian chết chi phí cho họ giữa các lần sản xuất.

• Baumer thuê bốn đội và giao mỗi đội một Sanitech Mark IV
• Trước khi sử dụng SaniTech, họ phải mất ba giờ để vệ sinh dây chuyền trước khi họ có thể chạy một sản phẩm khác.
• Sau khi sử dụng Sanitech, họ đã giảm xuống còn 90 phút.
• Nghiên cứu của họ cho thấy rằng 1 phút thời gian khiến họ mất 29 đô là
• Điều này có nghĩa là mỗi ngày Sanitech tiết kiệm cho họ $2’610 trước khi tính đến việc tiết kiệm hoá chất, năng lượng và nước.
• Nếu họ chỉ sử dụng một SaniTech, tiền tiết kiệm của họ sẽ là một phần nhỏ của số tiền này

ROI tổng thể sẽ khác nhau từ khách hàng đến khách hàng tuỳ thuộc số tiền họ hiện chi cho hoá chất, chất khử trùng, lao động và nếu họ chỉ làm vệ sinh vào cuối ngày (không có thời gian chết) hoặc trong ngày (rất nhiều thời gian chết). Tôi cảm thấy thoải mái khi nói rằng SaniTech sẽ tự trả tiền trong 6-8 tháng.

Hãy liên lạc với chúng tôi để đặt lịch làm vệ sinh thử tại nhà máy của bạn.

Trân trọng kính chào,

Lê Thành – CEO